体育场地土建知识

一、软基础处理的方法

1、塑胶跑道体育场：垫层法

1.垫层法属于软土地基浅层处理方法，包括换土垫层法，换土加筋垫层法、加筋碎石垫层法。垫层法属于淤泥、淤泥质土、冲填土等软弱地基的浅层处理，采用换土垫层法或换土加筋垫层法处理软基时，其垫层厚度一般不小于50cm且不超过3米。

2、塑胶跑道体育场：抛石挤淤法

抛石挤淤法适用于常年积水的洼地，排水施工困难，表面土呈流动状态，厚度较薄，片石能沉达底部的泥沼或厚度小于3米的软土路段，采用抛石挤淤泥法施工的基础，需要一定的沉实稳定时间，抛填的片石粒径宜大于300mm，且小于300mm粒径的含量不得超过20%，抛填从软基中部开始，中部向前突进后再向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。

3、塑胶跑道体育场：粒料桩

粒料桩有碎石桩、砂桩、粉喷桩、水泥粉煤灰碎石桩等

3.1碎石桩

碎石桩适用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等，碎石桩宜采用正三角形布置，桩径采用400mm-1000mm，最大间距不超过5倍桩径，碎石粒径为30mm-70mm，可部分掺砂，含泥量应小于10%

3.2粉喷桩

粉喷桩适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基当地基土天然含水量小于30%或大于70%时不宜采用。

粉喷桩的固化剂为水泥，水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥掺入量根据拟加固的水泥加固土室内配比试验及承载能力确定，一般掺入量为13-16%，粉喷桩桩顶设置600mm厚垫层，采用级配良好的碎石或砂砾，垫层最大粒径不大于30mm。

粉喷桩桩径500mm，采用正三角形布置，最大间距不超过5倍桩径。

二、塑胶跑道体育场：水泥混凝土基层的施工工艺

运动场水泥混凝土基层中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以运动场水泥混凝土基层原材料的选择、级配及组成设计、试 验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响运动场水泥混凝土基层的质量。水泥混凝土基层具有强度高，稳定性好、耐久性 好、使用寿命长等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。

1、塑胶跑道体育场：原材料的选择

　　1.1水 泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。在运输及保管过 程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。

　　1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂（细度模数在3.7-3.1为粗砂，在3.0-2.3为中砂，

在2.2-1.6为细砂。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。），且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱

角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土

三、塑胶跑道体育场：沥青混凝土施工工艺

1、沥青混凝土基层摊铺施工工艺流程图

2、塑胶跑道体育场：施工测量放样

根据运动产施工的特点，按照设计铺设宽度标划施工大样线，对调控点、变坡点等特殊点作出明显的标识，用石灰粉标出每台摊铺机的行车线，摊铺时采用每台摊铺机走双基准线的方式控制坡度、平整度。即在摊铺机两边悬挂钢丝基准线，在铺设段每10米设一基准线立柱，按照施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固、不得松动。为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置，使基准线拉力不小于800N，下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于100米，使用的钢丝绳直径不大于3mm，以2-2.5mm为宜，在基准线悬挂后，由专人对基准线标高进行复测，在施工中随时检查基准线标高。

四、塑胶跑道体育场：透层沥青洒布
1、在洒布乳化沥青前，必须把基层表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净。
2、透层沥青的洒布采用沥青洒布车洒布，喷洒量为0.9-1.0kg/m2，洒布必须均匀，洒布后的表面不得出现花白条。
3、在基层保持干燥的情况下洒布较为适宜，有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。
4、透层沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，有漏洒时，应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。洒布时不得污染排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物的表面，为了防止撒布时污染，应将排水沟盖板、护栏、路缘石和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜。

五、塑胶跑道体育场：混合料的运输

运动场沥青混凝土摊铺时，由于场地所需沥青混凝土混合料的数量不大，沥青混凝土混合料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机全断面摊铺的方法施工。为保证摊铺速度和摊铺质量，采用一台摊铺机（另有一台备用，必要时两台交替或同时施工）分幅摊铺。

1、沥青混合料采用自卸汽车运输，运料前，车厢应清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢板和底板可涂一薄层油水混合液（柴油：水=1：3），应注意不得有余液积于车厢底部。

2、从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应挪动一下位置，减少粗细集料的离析现象。

3、运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。

4、沥青混合料运输车的数量较拌和能力和摊铺速度有所富余，施工过程中，摊铺机前至少要有不少于5辆料车在等候卸料。

5、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车要挂空挡，靠摊铺机推动前进。车厢慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机料斗中，要相互配合确保不溜车。

六、塑胶跑道体育场：沥青混合料的摊铺

1、松铺系数的确定：不同的结构层其混合料要求的级配不同、不同的摊铺机的自振效果不同，均会导致松铺系数的不同。其变动范围一般为1.15-1.30之间，在试验段的施工中，经检测计算已确定。

2、将摊铺机置于正确位置，根据摊铺宽度、松铺系数调好熨平板宽度，垫好垫块调试机器，使自动找平仪的传感器机上标尺与坡度一致，并用横向拉线校核。

3、将熨平板加热至不小于65℃，并在摊铺机螺旋器将熨平板下充满混合料后，再次校核，以减小误差。

4、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续摊铺，摊铺速度根据拌和站产量，铺筑宽度、厚度等计算确定，起步控制在1～2m/min，正常摊铺速度3～4m/min，供料不及时的情况下，可适当放慢速度。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿地运转，两侧要保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。摊铺中出现拥包，立即停机，倒回重新摊铺，与路缘石、排水沟结合部用人工配合平整。

5、沥青混凝土摊铺气温应高于5℃，摊铺时混合料的温度应根据气候和摊铺厚度而定，一般控制110-130℃之间。

6、摊铺过程中注意事项：

6.1  汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30 cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。

6.2  连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。

6.3  操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。

6.4  测量员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每20米检查一次坡度，经常检查塑胶跑道体育场平整度。

6.5  采用双机梯进时，间距不大于20-30米保证做缝时质量不留碾压缝痕。

6.6  摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，均应及时清除、找补。对一些机械作业有困难的地方进行塑胶跑道体育场人工摊铺处理。

6.7  每天结当气温低于5℃时，不宜摊铺沥青混合料，必须摊铺时，拟采取以下措施：

①提高混合料拌和温度，使其符合低温摊铺温度要求；

②运料车覆盖保温；

③摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。

6.8  塑胶跑道体育场束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。

七、塑胶跑道体育场：沥青混合料的碾压

1、沥青混合料经摊铺整型后应立即组织碾压，严禁人工平整新铺热料，加强现场保护，禁止在新铺未压实的的热料上行走。

2、压路机以均匀的速度碾压，碾压段尽量拉长，以减少停车次数。

3、沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压与复压没有明显的界限，初压应紧跟在摊铺机的后面，初压形成工作面后，复压即可开始。

4、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并确保面层不产生推移。

5、初压时，压路机应从低侧开始碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。

6、初压采用轻型双光轮压路机碾压2遍，初压后检查平整度，必要时予以修整。

7、碾压时要将驱动轮面向摊铺机，碾压的路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料的产生推移，压路机启动、停止必须减速缓慢进行。

8、复压采用振动压路机，碾压遍数不少于4～6遍，确保达到要求的压实度，并无显著轮迹。

9、终压紧接在复压后进行，终压选用光轮压路机碾压，塑胶跑道体育场不少于2遍，并无轮迹。

10、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持在施工过程中的相对稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。

11、为防止压路机碾压过程有沥青混合料粘轮现象发生，压路机均安装自动喷水装置，喷洒少量的洗衣粉水。

12、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。

13、塑胶跑道体育场压路机无法压实的死角，采用振动夯板夯实。

14、在碾压尚未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设备和车辆，不得散落油料、润滑脂、汽油、矿料等杂物。

15、沥青混合料初压和复压，采用同类压路机并列成梯队压实。采用振动压路机压实时，轮迹重叠不应超过200mm，用静载钢轮压路机时，轮迹重叠不应小于200mm。

八、塑胶跑道体育场：施工缝处理

1、纵缝

1.1 两台摊铺机梯队作业的纵缝的热接处理，应将已铺混合料部分留下10-20cm不碾压，作为后摊铺的基准面，后摊铺并有5cm左右的摊铺重叠，在碾压前进行清除平整，最后跨缝碾压，以清除缝迹。

1.2分成两幅摊铺或特殊情况导致冷接缝时，宜加设挡板或在二次铺筑前，将边缘切直成垂直面，并在清扫干净的面上涂刷热沥青，新摊铺宽度与已铺部分重叠2-5cm。在碾压前将摊在已铺层上的混合料仔细铲走，先在已压实路面上行走，只碾压新铺层的10-15cm，然后压实新铺部分，并将压轮伸过已压面的10-15cm，充分将缝压实紧密，上下层的纵缝错开15cm以上，且表层纵缝顺直。

2、塑胶跑道体育场：横缝 

2.1 上、下两层的接缝位置都应错开不小于1m，当横缝在下层时，宜采用斜接缝搭接，在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层，在开始碾压前铲除废弃。

2.2接缝搭接长度一般宜为0.4-0.8m，搭接处应清扫干净洒上粘层油，并剔除超过压实厚度的粗料，或用5mm筛子筛铺一层细料，以保平顺美观。

2.3平接缝在表层，可采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖一槽将挡板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，防止碾压时产生推移，在下一次摊铺前将其折除。 塑胶跑道体育场

2.4将折除挡板的断口，或切成垂直的断口上涂上沥青，使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除，再行铺筑，并用小型机具将缝整平，可用小型压路机压实，也可结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压，按间隔15cm逐渐重叠压实至1.5-2m宽后，再按正常碾压。

2.5当气温较低时，可先用喷灯将预留口或切口加热至70℃ 左右，再进行处理。

2.6接缝处理时要不断用3米尺检查平整度。

八、塑胶跑道体育场：平整度的控制

自动找平系统和现场量测相结合，严格控制碾压温度和碾压程序，随时用三米直尺进行检测，标出不合格部位，用一台振动压路机顺向振压，再用直尺配合反复量测、碾压，直至缺陷消失。对已成型地段用平整度仪进行量测，并根据测量结果全面分析出现问题的原因，并采取相应措施。

沥青混凝土基础质量要求

1、塑胶跑道体育场外观检查

1.1 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

1.2  接缝应紧密、平顺，不得有烫缝枯焦现象；12吨以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。

1.3  沥青混凝土基层于排水沟盖板或其他构筑物应接顺，不得有高低不平或积水现象。

1.4  排水沟板块之间不得有明显的高低不平现象，排水孔直线段应该直顺，弧线段应该弯顺。

2、现场实测项目检查

 沥青混凝土基础现场检测方法

1、塑胶跑道体育场：平整度检测方法

1.1 平整度：指用3m距离内的最大凹陷表示的沥青基层的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在85%以上，3米直尺误差5mm 。
    1.2  检测仪器：3m直尺，尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷；塞尺高度0-25mm，精度为±1mm。
    1.3  检测步骤：  以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过5mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。

2、含水率检测方法
    2.1 塑料薄膜法:用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠，说明混凝土过湿不宜施工。
    2.2 测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。

3、塑胶跑道体育场地基缺陷检查
 3.1 表面松散或孔隙较大：用钢丝或金属硬物撬拨沥青混凝土表面，如骨料轻易松动，则说明沥青混凝土基层存在以下问题：

3.1.1 沥青混凝土施工时摊铺温度和碾压温度过低，沥青混凝压实度不够。

3.1.2 沥青混凝土施工配合比存在油石比过低、骨料级配不当、石油沥青标号过低（软化点低）等问题。
 3.2 沥青混凝土表面存在膨胀泥点：在铺设好的沥青混凝土用水冲洗、浸泡，12小时后如表面出现黄色膨胀泥点，说明沥青混凝土骨料含泥料过大，必须清理干净。